不锈钢是一种价格十分高的资料，制造时对他的制造工艺的要求也十分高。

常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。

钣金机柜

但不锈薄板在生产过程中不可避免会呈现各种缺点，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等。可是不锈钢的坚韧性也是最高的。运用不锈钢制造的机箱的坚韧性要远远高于铝合金机箱。

钣金机箱是对金属薄板一种综合冷加工技术，包含剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显着的特征即是同一零件厚度一起。

冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。

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通常来说根本设备包含剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

在进行小零件汇总后就是对钣金外壳的出产，

初级的钣金操作工首先应该具备设别钣金件设计图的能力，最起码设计图的大体要求和各个参数都要懂得事什么意思，有的师傅一拿到图纸就知道该怎么做，复杂不复杂心理面就有数了。其次还要掌握钣金机床的操作，不需要对机床有太深的了解，只需要掌握如何运用就可以了。

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然后保证其可以更好的饱受外界的侵袭。钣金加工看似简略的工序其实每道工序都需求进行精心的打造才可以反应出其实在的作业效果。